La prelucrarea componentelor mecanice, când piesa de prelucrat este prea înaltă, trebuie utilizate diferite lungimi de cuțite pentru tăierea în straturi. După ce ați folosit un cuțit mare pentru a efectua tăierea, materialul rămas trebuie curățat cu un cuțit mic. Folosind cuțite cu fund plat pentru a prelucra suprafețe plane, folosind mai puține cuțite cu bile pentru a reduce timpul de procesare; Dacă există o pantă și este un întreg, utilizați un cuțit de pantă pentru prelucrare.
Stabilirea în mod rezonabil a toleranțelor în același timp, promovând un echilibru între precizia prelucrării și timpul de calcul al computerului, efectuând mai multe procese și reducând timpul de scule goale; Duritate mare a materiilor prime, alegeți frezarea inversă; Materia primă are duritate scăzută, așa că alegeți frezarea înainte. Prelucrare brută frezare inversă, prelucrare de precizie frezare înainte; Materialul sculei are o duritate bună și o duritate scăzută, care este potrivit pentru prelucrarea brută, în timp ce materialul pentru scule are o duritate slabă și o duritate ridicată, care este potrivit pentru prelucrarea de precizie.
Metoda de prindere pentru prelucrarea pieselor pe strunguri CNC ar trebui, de asemenea, selectată științific pentru referința de poziționare și schema de prindere. Atunci când selectați referința de precizie, principiile „uniformității standard” și „suprapunere standard” ar trebui în general urmate. În plus față de aceste principii, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare finalizarea tuturor prelucrărilor de suprafață într-o strângere de poziționare cât mai mult posibil. Prin urmare, este necesar să alegeți o metodă de poziționare care este convenabilă pentru fiecare suprafață de prelucrat.
Când prindeți piesa de prelucrat dintr-o dată, ar trebui să fie posibilă prelucrarea tuturor suprafețelor piesei de prelucrat; La determinarea poziției de amplasare a piesei de prelucrat pe bancul de lucru, trebuie luată în considerare impactul lungimii sculei de tăiere și rigiditatea acesteia asupra calității prelucrarii, care poate ține cont de prelucrarea fiecărei stații de lucru. Dispozitivele utilizate în mod obișnuit în prelucrarea de control ar trebui să fie cele care sunt asamblate cu componente universale și pot fi reglate cât mai mult posibil pentru a reduce ciclul de pregătire a producției.
Atunci când se atribuie secvențe de prelucrare în prelucrarea mecanică, trebuie respectate principiile de bază, inclusiv „prima față, apoi gaura”, „întâi aspru, apoi fin” și așa mai departe. Procesați în conformitate cu procesul centralizat al sculelor de tăiere pentru a preveni utilizarea în mod repetat a aceleiași scule, reduceți frecvența și timpul de aliniere a sculei.
Pentru un sistem de găuri cu cerințe ridicate de coaxialitate, după o singură poziționare, toată prelucrarea sistemului de găuri ar trebui să fie finalizată înainte de prelucrarea altor poziții de coordonate ale sistemului de găuri. Acest lucru poate elimina abaterea cauzată de poziționarea repetată și poate îmbunătăți coaxialitatea sistemului de găuri. Alegeți punctul de tăiere sau punctul de aliniere adecvat și, odată ce este determinat, nu trebuie înlocuit.
