La prelucrarea pieselor și componentelor în instalația de prelucrare, atunci când piesa de prelucrat este prea mare, aceasta trebuie să fie rugoasă cu un cuțit de diferite lungimi în straturi. După degroșare cu un cuțit mare, materialele rămase se îndepărtează cu un cuțit mic. Tăietorul cu fund plat este folosit pentru a procesa planul, iar tăietorul cu bile este folosit mai puțin, astfel încât să se reducă timpul de procesare; Dacă există o pantă și este un întreg, ar trebui să fie procesată cu un tăietor de pantă.
În același timp, toleranța este stabilită în mod rezonabil, astfel încât precizia de prelucrare și timpul de calcul al computerului să fie echilibrate, să se facă mai multe procese și să se reducă timpul gol al sculei; Duritatea materialului martor este ridicată, astfel încât este selectată frezarea inversă; Duritatea materialului martor este scăzută, astfel încât este selectată frezarea înainte. Prelucrare dură frezare inversă, finisare prelucrare înainte de frezare; Materialul sculei are o duritate bună și o duritate scăzută pentru a se adapta la prelucrarea dură, în timp ce materialul sculei are o duritate slabă și o duritate ridicată pentru a se adapta la finisarea prelucrării.
Metoda de prindere a pieselor prelucrate de pe mașina-unealtă NC a instalației de prelucrare ar trebui, de asemenea, să selecteze în mod rezonabil data de poziționare și schema de prindere. La selectarea datei amenzii, ar trebui respectate, în general, cele două principii de "unificare a datum" și "coincidență dată". În plus față de aceste două principii, prelucrarea tuturor suprafețelor trebuie finalizată într-o singură prindere de poziționare, pe cât posibil. Prin urmare, trebuie selectat modul de poziționare convenabil pentru toate suprafețele care urmează să fie prelucrate.
Atunci când piesa de prelucrat este fixată la un moment dat, toate suprafețele piesei de prelucrat trebuie prelucrate; La determinarea poziției piesei de prelucrat pe bancul de lucru, trebuie luată în considerare influența prelucrării fiecărei stații, lungimea sculei și rigiditatea sculei asupra calității prelucrării. În măsura în care este posibil, brațele utilizate în prelucrarea controlată sunt cele asamblate de componente generale și pot fi ajustate pentru a scurta ciclul de pregătire a producției.
Atunci când instalația de prelucrare aranjează secvența de prelucrare, trebuie respectate principiile de bază, inclusiv "prima față, apoi gaura", "mai întâi dură, apoi fină" etc. Acesta este procesat în conformitate cu procedura centralizată de lucru a instrumentului pentru a evita utilizarea repetată a aceluiași instrument și pentru a reduce timpii și timpul de schimbare a instrumentului.
Pentru sistemul de găuri cu cerințe de coaxialitate ridicată, sistemul de găuri din alte poziții de coordonate se prelucrează după ce sistemul de găuri este prelucrat complet după o poziționare, astfel încât să se elimine eroarea cauzată de poziționarea repetată și să se îmbunătățească coaxialitatea sistemului de găuri. Selectați și determinați punctul de instrument și punctul de modificare a instrumentului. Odată ce sunt determinate, acestea nu trebuie înlocuite.
