Producția producătorilor este legată de echipamente mecanice. Cu ajutorul echipamentelor mecanice, volumul nostru de lucru, eficacitatea și viteza sunt mult mai rapide. Dar în fața cerințelor de înaltă calitate ale clienților pentru produse. Natura necesită o precizie ridicată în procesul de prelucrare, cum ar fi prelucrarea de precizie a componentelor mecanice.
Atunci când se prelucrează componente mecanice de precizie, sistemele digitale de contur controlate de program sunt utilizate pe scară largă pe mașinile de frezat, inclusiv sisteme de fază simple, fiabile și ieftine, cu capacități extinse de proces. Aceste sisteme sunt folosite de multe fabrici, în special pentru a controla procesarea pieselor mecanice de precizie tridimensionale mari.
Dezvoltarea corectă a programelor de control este una dintre principalele condiții pentru calitatea prelucrării de precizie a componentelor mecanice. Pentru sistemele digitale de fază controlată de program, munca de pregătire a programului de control este efectuată prin utilizarea unui sistem automat de pregătire a programului, iar nivelul său de calitate depinde în mare măsură de prețul programului de control pregătit.
Celelalte sunt erorile de procesare generate de controlul manual al echipamentelor, inclusiv erorile accidentale și sistematice în sistemul de proces. Printre toate erorile de prelucrare, erorile de sistem joacă un rol major, ceea ce poate cauza o serie de erori ale sistemului de procesare CNC pentru prelucrarea generală a componentelor mecanice de precizie.
De exemplu, consecințele jocului sunt ca o curea insensibilă în lanțul de transmisie al unei mașini-unelte, dar nu includ jocul lanțului de transmisie inversă; Coeficientul de amplificare al transmisiei instabile; Eroare de fază pe banda programului de control Instabilitatea pasului periodic a feedback-ului senzorului este în principal sub formă de instabilitate de fază.
