Piesele turnate sub presiune și piesele turnate prin injecție sunt ambele produse din metal sau din plastic formate prin matrițe, dar procesele lor de producție, matrițele utilizate și caracteristicile produsului final sunt diferite.
Diferența dintre piesele turnate sub presiune și piesele turnate prin injecție:
1. Diferențele în procesele de producție
Piese turnate prin injecție: turnarea prin injecție este metoda principală de formare a materialelor termoplastice. Materialele termoplastice pot fi încălzite și înmuiate în mod repetat, răcite și întărite și este un proces fizic care este reversibil. Procesul de producție al pieselor turnate prin injecție include în principal etape precum topirea, injecția, răcirea și deformarea.
Turnare sub presiune: Turnarea sub presiune este procesul de umplere a cavității matriței cu metal lichid sau semi-lichid la o viteză extrem de mare și de solidificare sub presiune pentru a obține o turnare sub presiune. Procesul de producție al pieselor de turnare sub presiune necesită presiune mare de injecție și șabloane mai groase pentru a preveni deformarea la viteze mari.
2. Diferențele în designul matriței
Matriță de injecție: Manșonul de colectare a matriței de injecție este un port de alimentare conic subțire, iar diametrul portului de alimentare este relativ mic. Formele de injecție necesită, în general, tratament de călire pentru a le îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură.
Matriță de turnare sub presiune: Poarta unei matrițe de turnare sub presiune este diferită de cea a unei matrițe de injecție, necesitând un con de separare pentru a descompune presiunea ridicată a fluxului de material. Miezul matriței de turnare sub presiune nu trebuie să fie stins, deoarece în timpul turnării sub presiune, temperatura din interiorul cavității matriței depășește 700 de grade, ceea ce este echivalent cu o călire. Formele de turnare sub presiune necesită, în general, tratament de nitrurare în cavitate pentru a preveni lipirea aliajului de cavitatea matriței. Distanța dintre părțile mobile de montaj ale matriței de turnare sub presiune ar trebui să fie mai mare, deoarece temperatura ridicată în timpul procesului de turnare sub presiune poate provoca dilatare termică.
3. Diferențele de calitate și caracteristici ale produsului
Piese turnate prin injecție: stabilitatea dimensională a pieselor turnate prin injecție este bună și, în general, pot fi ventilate de știftul ejectorului, suprafața de despărțire etc. Parametrii de proces ai manșonului principal de expansiune de intrare și ieșire pentru piesele turnate prin injecție includ temperatura butoiului, topitura temperatura și temperatura mucegaiului.
Piese de turnare sub presiune: Procesul de tratare a suprafeței pieselor de turnare sub presiune este relativ complex, iar defectele comune includ urme de curgere, urme de apă rece, zgârieturi și lovituri. Calitatea și caracteristicile turnării sub presiune sunt influențate de factori precum compoziția aliajului, viteza de umplere și condițiile de evacuare.
4. Diferențe în post-procesare
Piese turnate prin injecție: matrițele de injecție sunt în general formate dintr-o singură mișcare, iar procesul de post-procesare este relativ simplu, incluzând în principal pași precum curățarea, uscarea și asamblarea.
Piese de turnare sub presiune: Multe produse de matriță de turnare sub presiune sunt procesate post-procesare, cum ar fi dinții de filetare, frezarea canelurilor interioare și cârligele inversate etc. Pot fi necesare procese suplimentare în timpul post-procesării pentru a repara sau a îmbunătăți performanța turnării sub presiune. .
