1. Măcinarea burghiului este începutul
Înainte de găurire, burghiul corespunzător trebuie selectat pentru ascuțire. În plus față de menținerea unghiului superior, unghiului de relief și a muchiei daltei corecte, burghiul de ascuțit este egal, lungimea celor două muchii principale de tăiere este plană și simetrică cu linia centrală a burghiului, iar cele două flancuri principale sunt netedă, pentru a facilita centrarea și a reduce rugozitatea peretelui mic al orificiului, marginea daltei și muchia principală de tăiere ar trebui reparate corespunzător (cel mai bine este să asprăți mai întâi mașina de șlefuit și apoi pe piatra de ulei).
2. Marcarea precisă este baza
Marcarea precisă cu o riglă de înălțime ar trebui să păstreze mai întâi standardul și exactitatea. La marcare, unghiul dintre unghiul acului de marcare și planul de scriere a piesei constituie un unghi de 40 ~ 60 grade, astfel încât liniile trasate să fie clare și uniforme. Pentru a fi atenți la selectarea suprafeței de referință de marcare, suprafața de referință care urmează să fie prelucrată cu precizie, pentru a-și asigura propria planeitate și verticalitate cu suprafețele adiacente. După ce sunt trase trasele de poziționare a orificiului, pentru a vă asigura că este ușor de găsit alinierea la găurire, folosiți pumnul central pe linia transversală pentru a vă repezi punctul central (punctul de perforare trebuie să fie mic și orientarea trebuie să fie exacte).
3. Cheia este fixarea corectă
În condiții normale, pentru găurile cu un diametru mai mic de 6 mm sau mai mic, dacă precizia nu este mare, puteți utiliza clești de mână pentru a fixa piesa de prelucrat pentru găurire. În ceea ce privește orificiul de 6 ~ 10mm, dacă piesa de prelucrat este netedă, poate fi prinsă cu clești plate, dar ar trebui să facă suprafața piesei de prelucrat și mașina de găurit să fie verticală. Când găuriți o gaură cu un diametru mare, cleștele plat trebuie fixat cu o placă de presiune a șuruburilor; Pentru piese mai mari și cu un diametru mai mare de 10 mm, utilizarea metodei de prindere a plăcii de presiune pentru găurire.
4. Căutarea precisă este cheia
La sfârșitul strângerii piesei de prelucrat, nu vă grăbiți să găuriți, ar trebui să fie primul care să găsească corect. Există o constatare pozitivă statică și dinamică. Așa-numita corecție statică se referă la corecția înainte ca mașina de găurit să fie inițiată, astfel încât linia centrală a fusului mașinii de găurit și intersecția punctelor transversale ale piesei de prelucrat să fie aliniate. Această metodă este sigură și convenabilă pentru începători și este mai ușor de înțeles, cu toate acestea, precizia de găurire este scăzută din cauza elementelor incerte, cum ar fi oscilația fusului mașinii de găurit, precizia de găurire este scăzută. Căutarea dinamică este de a găsi dreptul după inițierea mașinii de găurit. Împreună, sunt luate în considerare unele elemente incerte, iar precizia este relativ mare.
5. Testarea atentă nu este mai mică
Detectarea poate găsi cu precizie și în timp util acuratețea găurii, astfel încât măsurile necesare să poată fi utilizate pentru a compensa. Pentru găurile cu o precizie ridicată a găuririi, se utilizează în general găurirea, alezarea și alezarea. După găurirea găurilor mici în primul pas, utilizați etriere pentru a detecta decalajul defectului de la centrul găurii de bază la suprafața de referință și calculați poziția găurii inferioare și a centrului de ambiție prin măsurare. Dacă defectul nu depășește 0,10 mm, poate fi în alezare, creșteți corespunzător unghiul superior al burghiului, slăbiți rolul centrării automate, pentru a promova în mod corespunzător piesa de prelucrat pe direcția pozitivă și pentru a crește treptat diametrul a vârfului burghiului pentru a compensa. Dacă valoarea defecțiunii este mai mare de 0,10 mm, puteți utiliza fișierul rotund asortat pentru a tăia cele două părți ale găurii inferioare, iar partea de tăiere trebuie conectată cu tranziția lină a arcului găurii inferioare.
