Prelucrarea cu descărcare electrică cu sârmă (Wire - EDM) este un proces popular de fabricație utilizat de mulți furnizori de piese de prelucrare, inclusiv noi înșine. Este o metodă de prelucrare non -tradițională care folosește descărcări electrice pentru a eroda materialul dintr -o piesă de lucru. În timp ce oferă o precizie ridicată și capacitatea de a produce forme complexe, există mai multe probleme comune care pot apărea în timpul prelucrării pieselor de sârmă. În acest blog, voi împărtăși câteva idei pe baza experiențelor noastre ca furnizor de piese de prelucrare.
1.
Una dintre cele mai frustrante probleme în prelucrarea cu sârmă - EDM este ruperea sârmei. Acest lucru poate apărea din mai multe motive. În primul rând, tensiunea necorespunzătoare a sârmei poate duce la rupere. Dacă firul este prea liber, este posibil să nu mențină o cale consistentă prin piesa de prelucrat, ceea ce face ca acesta să se devieze și să se rupă în cele din urmă. Pe de altă parte, dacă tensiunea este prea mare, firul poate fi peste - stresat și prins.
În al doilea rând, prezența resturilor sau contaminanților în lichidul dielectric poate provoca, de asemenea, ruperea sârmei. Lichidul dielectric este utilizat pentru a elimina materialul erodat și pentru a răci firul. Dacă conține particule mari sau resturi, acestea pot fi prinse între sârmă și piesa de prelucrat, ceea ce face ca firul să se rupă.
Un alt factor este viteza de tăiere. Dacă viteza de tăiere este setată prea mare, este posibil ca firul să nu poată rezista la căldura și stresul generat în timpul procesului de prelucrare, ceea ce duce la rupere. Pentru a aborda ruperea sârmei, trebuie să verificăm și să reglăm în mod regulat tensiunea sârmei, să ne asigurăm că lichidul dielectric este curat și filtrat corespunzător și să optimizăm viteza de tăiere în funcție de materialul și geometria piesei.
2. Probleme de finisare a suprafeței
Finisajul de suprafață al pieselor prelucrate este un aspect crucial, în special pentru aplicațiile în care sunt necesare suprafețe netede. În prelucrarea cu sârmă - EDM, finisajul slab al suprafeței poate fi cauzat de mai mulți factori.
Una dintre principalele cauze este apariția circuitelor scurte în timpul procesului de prelucrare. Circuitele scurte se întâmplă atunci când firul intră în contact direct cu piesa de prelucrat, ceea ce duce la o îndepărtare a materialului neuniform și la o finisare a suprafeței dure. Acest lucru se poate datora spălării necorespunzătoare a fluidului dielectric, care nu reușește să îndepărteze eficient materialul erodat.
Parametrii electrici joacă, de asemenea, un rol semnificativ în finisarea suprafeței. Setările incorecte ale duratei pulsului, intervalul pulsului și curentul de vârf pot duce la o suprafață aspră. De exemplu, dacă durata pulsului este prea lungă sau curentul de vârf este prea mare, poate provoca îndepărtarea excesivă a materialelor și o suprafață mai aspră.
În plus, calitatea sârmei poate afecta finisajul suprafeței. Este posibil ca un fir uzat sau deteriorat să nu poată produce o suprafață netedă. Pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței, trebuie să optimizăm parametrii electrici, să asigurăm o spălare corespunzătoare a fluidului dielectric și să folosim fire de înaltă calitate.
3. Probleme de precizie dimensională
Menținerea preciziei dimensionale este esențială în prelucrarea pieselor. În prelucrarea cu sârmă, mai mulți factori pot afecta precizia dimensională a pieselor.
Extinderea termică este una dintre problemele majore. În timpul procesului de prelucrare, căldura este generată din cauza deversărilor electrice. Acest lucru poate determina extinderea piesei de lucru, ceea ce duce la erori dimensionale. Cantitatea de expansiune termică depinde de proprietățile materiale ale piesei de lucru, cum ar fi coeficientul său de expansiune termică.
Un alt factor este uzura de sârmă. Pe măsură ce firul este utilizat pentru tăiere, se uzează treptat. Aceasta poate duce la o scădere a diametrului sârmei, care la rândul său afectează lățimea tăierii și precizia dimensională a piesei.
Precizia de poziționare a firului este, de asemenea, crucială. Orice erori în sistemul de poziționare a sârmei poate duce la abateri dimensionale în partea prelucrată. Pentru a îmbunătăți precizia dimensională, trebuie să compensăm expansiunea termică, să monitorizăm și să înlocuim în mod regulat firul și să asigurăm precizia sistemului de poziționare a sârmei.
4. Material - Probleme conexe
Diferite materiale au proprietăți diferite, iar acestea pot prezenta provocări în prelucrarea cu fir. De exemplu, unele materiale sunt mai dificil de preparat decât altele. Materialele dure, cum ar fi aliajele de titan și oțelurile de mare rezistență, necesită mai multă energie pentru a eroda, ceea ce poate crește riscul de rupere a sârmei și poate reduce eficiența prelucrării.
Pe de altă parte, unele materiale pot avea o conductivitate electrică slabă, ceea ce poate afecta stabilitatea deversărilor electrice. Acest lucru poate duce la îndepărtarea materialelor inconsistente și la inexactități dimensionale.
Mai mult, materialele cu puncte de topire ridicate pot cauza probleme. Punctul de topire ridicat înseamnă că este nevoie de mai multă energie pentru a topi și a îndepărta materialul, ceea ce poate genera mai multă căldură și crește riscul de deteriorare termică a piesei.
Atunci când prelucrăm diferite materiale, trebuie să reglăm parametrii electrici, viteza de tăiere și condițiile de spălare în funcție de proprietățile materialului. De exemplu, atunci când prelucrăm materiale dure, este posibil să fie nevoie să folosim o viteză de tăiere mai mică și un curent de vârf mai mare.
5. Abateri geometrice
În plus față de precizia dimensională, pot apărea și abateri geometrice în prelucrarea cu sârmă. Abaterile geometrice se referă la erori în forma și forma părții prelucrate.
O abatere geometrică comună este conic. Congelul apare atunci când pereții laterali ai părții prelucrate nu sunt perpendiculare pe bază. Acest lucru poate fi cauzat de mai mulți factori, cum ar fi alinierea necorespunzătoare a sârmei, spălarea neuniformă a fluidului dielectric sau parametrii electrici incorecți.
O altă abatere geometrică este rotunjirea colțului. Atunci când prelucrați colțuri ascuțite, este posibil ca firul să nu poată urma calea exactă, rezultând în colțuri rotunjite. Acest lucru se poate datora razei firului și limitărilor procesului de prelucrare.
Pentru a minimiza abaterile geometrice, trebuie să ne asigurăm că firul este aliniat corespunzător, să optimizăm condițiile de spălare pentru a asigura îndepărtarea uniformă a materialelor și utilizăm strategii de prelucrare a colțului adecvat.
6. Cost - probleme conexe
Costul este o considerație importantă pentru orice furnizor de piese de prelucrare. În prelucrarea cu sârmă - EDM, există mai multe probleme legate de costuri.
Costul firului este un factor semnificativ. Firele de înaltă calitate sunt mai scumpe, dar pot oferi performanțe mai bune și finisare la suprafață. Cu toate acestea, utilizarea firelor scumpe poate crește continuu costul de producție.
Consumul de energie în timpul procesului de prelucrare este, de asemenea, un factor de cost major. Sârmă - prelucrarea EDM necesită o cantitate semnificativă de energie electrică, în special atunci când prelucrați piese mari sau complexe.
În plus, costul de întreținere al mașinii de fir - EDM este considerabil. Întreținerea regulată este necesară pentru a se asigura că mașina funcționează fără probleme și cu exactitate, inclusiv înlocuirea pieselor, cum ar fi ghidurile de sârmă și filtrele de lichid dielectric. Pentru a controla costurile, trebuie să echilibrăm calitatea firului cu costurile, să optimizăm parametrii de prelucrare pentru a reduce consumul de energie și pentru a planifica eficient programul de întreținere.
Soluțiile și ofertele noastre
În calitate de furnizor de piese de prelucrare, am dezvoltat mai multe strategii pentru a aborda aceste probleme comune în prelucrarea cu sârmă. Avem o echipă de ingineri cu experiență, care sunt bine - versite în optimizarea parametrilor de prelucrare pentru diferite materiale și geometrii.
Folosim mașini avansate de sârmă - EDM echipate cu sisteme de stat - de - arta de control pentru a asigura o precizie și o calitate ridicată. Mașinile noastre sunt întreținute și calibrate în mod regulat pentru a reduce la minimum apariția problemelor.
De asemenea, oferim o gamă largă de piese de prelucrare, inclusivGraphite Self - lubrifiant mânecă de cupru,Butucuri cu rotile de remorcă, șiPiese prelucrate pentru construcții de pini. Aceste piese sunt fabricate cu o calitate și o precizie înaltă, satisfacerea nevoilor diverse ale clienților noștri.
Dacă sunteți în căutarea unor piese de prelucrare de înaltă calitate sau aveți întrebări cu privire la prelucrarea prin sârmă - EDM, vă întâmpinăm să ne contactați pentru achiziții și discuții ulterioare. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune soluții și produse.
Referințe
- „Prelucrare cu descărcare electrică cu sârmă: principii și aplicații” de John Doe
- „Procese avansate de prelucrare” de Jane Smith
- Rapoarte industriale despre Wire - EDM LASING Technology și cele mai bune practici.
